Kuidas kohandada sobivat jaotuskasti korpust?
Jan 24, 2025
Jäta sõnum
Sisu:
1. Jaotuskarbi korpuse põhinäitaja
2. ÜliolulineJaotuskarbi korpuste kohandamine
3. suurus ja struktuur
4. Kohandamise protsess
1. Jaotuskasti korpuse võtmenäitaja
Kaitsetase on oluline näitaja, et mõõta kaitsevõimetjaotuskastkorpus, mis kaitseb võõrkehade ja vee sissetungi eest, ning seda väljendatakse tavaliselt IP-koodina. Näiteks IP54 tähendab, et tolmukindluse tase on 5. ja veekindluse tase 4, mis sobib üldisesse sisekeskkonda; samas kui IP67 tähendab, et tolmukindluse tase on 6. tase (täiesti tolmukindel) ja veekindlus on 7. tase (teatud rõhu ja aja korral täiesti veekindel), mis sobib rohkem kasutamiseks karmides väliskeskkondades või kohtades, kus on erilised veekindluse nõuded. Erinevatel rakendusstsenaariumidel on kaitsetasemetele erinevad nõuded. Näiteks keemiaettevõtetes, mereäärses keskkonnas jne on söövitavate gaaside või kõrge õhuniiskuse, tugeva tuule ja muude tegurite tõttu vajalik kõrgema kaitsetasemega jaotuskarbi korpus, et vältida elektrikomponentide korrodeerumist ja kahjustamist. ja tagada elektrisüsteemi töökindlus.
2. Oluline jaotuskastide korpuste kohandamisel
Materjali valik on peamine link jaotuskasti korpuse kohandamisel. Praegu jagunevad turul olevate jaotuskastide ühised korpuse materjalid kahte kategooriasse: metall ja mittemetall. Metallmaterjalidel, nagu roostevabast terasest ja külmalt, on eelised kõrge tugevuse ja hea soojuse hajumise eelised ning need sobivad võimalikeks vajadustega mehaanilise tugevuse ja soojuse hajumise jaoks, näiteks jaotuskastid suurtes tööstuslikes taimedes. Nende hulgas on roostevabast terasest ka hea korrosioonikindlus ja see võib karmi keemilises keskkonnas püsida stabiilsena. Kuid metallist korpustel on ka mõned puudused, näiteks lihtne juhtivus, ohutuse tagamiseks vajalik maandusmeetmed ja teatud keskkondades võib tekkida rooste. Mittemetallilistel materjalidel, näiteks inseneriplastidel ja klaaskiust, on kerge raskuse, hea isolatsiooni jõudluse ja korrosioonikindluse omadused. Neid kasutatakse laialdaselt kohtades, kus on kõrge isolatsiooni jõudlusnõuded ja keerulised keskkonnad, näiteks tsiviilhooned ja elektroonikaseadmete ruumid. Inseneri plastkatted on mitmesugused kujundid, neid on lihtne töödelda ja neil on suhteliselt madalad kulud; Klaaskiust korpustel on suurem tugevus ja ilmastikukindlus ning neid saab õues kasutada pikka aega ilma jõudluse halvenemiseta.
3. Jaotuskasti funktsionaalsuse kohandamine
Suurus tuleks täpselt kindlaks määrata vastavalt sisemise paigutusele ja arvuleelektrilised komponendidet tagada komponentide mõistlik paigaldamine, ning edaspidiseks hoolduseks ja remondiks tuleks reserveerida piisavalt ruumi. Näiteks võib mõnele suurele jaotuskarbile olla vaja paigaldada mitu kaitselülitit, kontaktorit ja muud varustust, mis nõuab suuremat siseruumi ning iga komponendi asukoht peaks olema mõistlikult planeeritud, et tagada korralik juhtmestik ja mugav töö. Konstruktsioonide projekteerimisel tuleks silmas pidada kesta avamisviisi, ukseluku ohutust, ventilatsiooni- ja soojuseraldusavade paigutust jne. Levinud avamismeetodid hõlmavad külg- ja esiuksi. Küljeuksed sobivad piiratud ruumiga kohtadesse ning neid on mugav kasutada ja hooldada küljelt; esiuksed on mugavamad esivaatluseks ja sisemiste komponentide kasutamiseks. Ukselukul peaks olema hea vargusvastane jõudlus, et mitteprofessionaalid ei saaks jaotuskarpi oma suva järgi avada ja ohutusõnnetusi põhjustada. Ventilatsiooni- ja soojuseraldusavade asukoht ja suurus tuleks kujundada vastavalt elektriliste komponentide tekitatavale soojusele, et tagada tõhus soojuse hajumine ja vältida komponentide kahjustamist liigse temperatuuri tõttu.
Jaotuskasti kesta kohandamise protsessis on toote kvaliteedi tagamise tuum range ja standardiseeritud protsessivool. Täpsemalt on kohandatud jaotuskasti kesta protsessivoog järgmine:
4.1 Kujundusjoonistus: vastavalt kliendi vajadustele ja kaitsetasemele, materjalile, suurusele ja konstruktsioonielementidele, mis on määratud varases staadiumis, kasutage üksikasjalike jaotuskastide koorejooniste joonistamiseks professionaalset joonistamistarkvara ning andke täpsed juhised järgneva töötlemise ja tootmise kohta.
4.2 Tooraine ettevalmistamine: Ostke vastavalt projektiga valitud materjalidele metallplaate või mittemetallilisi materjale, mis vastavad kvaliteedistandarditele. Metallmaterjalide, nt roostevabast terasest plaadid, külmvaltsitud terasplaadid jms puhul veenduge, et nende paksus, kõvadus ja muud jõudlusnäitajad vastaksid nõuetele; mittemetalliliste materjalide, näiteks tehniliste plastosakeste, klaaskiudkiudude jms puhul kontrollige kvaliteeti rangelt. Samal ajal proovige ja kontrollige ostetud toorainet, et kontrollida, kas nende keemiline koostis, mehaanilised omadused jms vastavad standarditele.
4.3 Töötlemine ja vormimine: kui see on metallmaterjal, kasutatakse peamiselt CNC tembeldamist, painutamist, keevitamist ja muid protsesse. CNC tembeldamine võib täpselt välja torgata erineva kuju augud ja kontuurid; Paindumisprotsess painutab lehe konkreetsesse nurka ja kuju vastavalt kujundusnõuetele; Keevitatakse erinevate komponentide ühendamiseks täieliku kooreraamiga. Keevitusprotsessi ajal tuleb keevitusparameetreid kontrollida, et veenduda, kas keevisõmblus on kindel ja tasane, ilma selliste probleemideta nagu valekeevitamine ja keevitus. Mittemetalliliste materjalide puhul kasutatakse tavaliselt sissepritsevormimist, survevormi ja muid protsesse. Süstevormimine sobib plastkestade jaoks.
Sulanud plastik süstitakse vormiõõnde ja vormitakse pärast jahutamist soovitud kuju; survevalu kasutatakse enamasti FRP kesta tootmiseks. Eelnevalt ettevalmistatud FRP kiu ja vaigu segu asetatakse vormi ja tahkutakse teatud rõhu ja temperatuuri all.
4.4 Pinnatöötlus: jaotuskarbi kesta kaitseomaduste ja esteetika parandamiseks on vajalik pinnatöötlus. Metallkestade puhul hõlmavad tavalised pinnatöötlusprotsessid pihustamist ja galvaniseerimist. Pihustamine on plastpulbri adsorbeerimine metallpinnale elektrostaatilise adsorptsiooni kaudu ja seejärel tahkestamine kõrgel temperatuuril küpsetamise teel, et moodustada ühtlane korrosioonikindel kate; galvaniseerimine on metallikihi katmine metalli pinnale elektrokeemiliste meetodite abil, nagu tsinkimine, kroomimine jne, et parandada metalli korrosioonikindlust ja dekoratiivsust. Mittemetallist kestade puhul saab nende välimuse kaunimaks muutmiseks kasutada pinnatöötlusmeetodeid, nagu pihustusvärvimine ja trükkimine, ning samal ajal võivad need täita ka teatud kaitserolli.
4.5 Lisatarvikute kokkupanek: Pärast korpuse korpuse tootmise ja pinnatöötluse lõpetamist alustage erinevate tarvikute kokkupanemist, nagu ukselukud, hinged, ventilatsiooni- ja soojuseraldusseadmed, nimesildid jne. Ukselukud tuleb paigaldada kindlalt, avada ja sulgeda sujuvalt ja neil on hea vargusvastane jõudlus; hinged peaksid tagama ukse paindliku avanemise ja sulgumise ning taluma teatud raskust; ventilatsiooni- ja soojuseraldusseadmed tuleks paigaldada sobivasse asendisse vastavalt projekteerimisnõuetele, et tagada hea ventilatsioon; andmesildil peaks selgelt olema märgitud jaotuskarbi asjakohane teave, nagu mudel, spetsifikatsioon, tootja, tootmiskuupäev jne.
4.6 Kvaliteedikontroll: see on oluline lüli kogu protsessis ja kvaliteedikontroll läbib selle. Tooraine ülevaatuse põhjal kontrollitakse pärast töötlemist ja moodustamist poole viimistletud tooteid mõõtmete täpsuse osas tagamaks, et iga komponendi mõõtmed vastavad projekteerimisnõuetele; Pinna töötlemise kvaliteedi tagamiseks testitakse pinna töötlemise pärast katte paksust, adhesiooni jms; Pärast kokkupanekut viiakse läbi üldise kaitsetaseme test, et simuleerida tegelikku kasutamiskeskkonda ja testida kesta võimet kaitsta võõraste objektide ja vee eest; Samuti viiakse läbi elektriliste jõudluse testid, et tagada kesta isolatsiooni jõudlus ja maandus jõudlus ohutusstandarditele. Järgmisse lingi saavad siseneda ainult tooteid, mis läbivad kõik kvaliteetsed ülevaatused.
4.7 Pakend ja ladustamine:jaotuskasti kestmis on läbinud kvaliteedikontrolli, on pakendatud sobivate pakkematerjalidega, nagu karbid, vahtplaadid jne, et vältida transportimisel ja ladustamisel tekkivaid kahjustusi. Pärast pakendamist klassifitseeritakse ja säilitatakse see vastavalt partiile, mudelile ja muule teabele, oodates klientidele saatmist.
5. Kuidas saaksime jaotuskasti korpuse suuruse kavandamisel kaaluda elektriliste komponentide võimalikke tulevikuuuendusi ja laienemist, et vältida korpuse sagedast asendamist?
5.1Uuringud ja prognoosid
Projekteerimisprotsessi käigus järgime tähelepanelikult elektritööstuse tehnoloogilisi arengusuundi ja mõistame erinevate elektriliste komponentide arengusuundumusi. Näiteks energiaelektroonika tehnoloogia edendamisel võivad energiamoodulid areneda suurema energiatiheduse ja väiksema suuruse suunas, kuid samal ajal võivad nad vajada rohkem soojuse hajumise ruumi või spetsiaalseid paigaldusstruktuure. Neid suundumusi uurides saab disaini varases etapis reserveerida teatud marginaali.
Kliendi nõudluse kommunikatsioon: pidage põhjalikke vahetusi klientidega, kes kasutavad jaotuskasteid, et mõista oma võimalikke ettevõtte laienemissuundasid, plaanib suurendada elektriseadmeid jne. Näiteks mõne tootmisettevõtte jaoks võivad nad kavandada järgmistes tootmisliinide suurendamist Mõni aasta, mis tähendab, et vaja on rohkem vooluahelaid ja suuremaid elektrilisi komponente. Pärast nende potentsiaalsete vajaduste mõistmist saab ruumi kesta suuruse kujundamisel sobivalt suurendada.
5.2 Ruumi broneerimine
Sisemine paigutuse planeerimine: jaotuskasti sisemise paigutuse kujundamisel ärge täitke ruumi, vaid reserveerige teatud osa tühjast alast. Näiteks 20% - 30% ruumist saab reserveerida ühel küljel või jaotuskasti põhja elektriliste komponentide jaoks, mida võib tulevikus lisada. Samal ajal peaks juhtmestiku disain arvestama ka marsruutimise mugavusega nendes reserveeritud ruumides ning reserveerida piisavad traadiplaanid või juhtmestiku kanalid.
Kõrguse ja laiuse varu: korpuse kõrguse ja laiuse määramisel arvestage suurema suurusega komponente, mida võidakse tulevikus kasutada. Kõrguse suuna jaoks saab 1-2 standardsete elektrikomponentide paigalduskõrgust suurendada, näiteks 10-20 cm, et tulla toime võimalike kõrgemate või spetsiaalsete soojuseraldusseadmetega komponentidega. Laiuse suunas jätke 10%-20% laiusevaru, et hõlbustada laiemate moodulite paigaldamist või suurendada juhtmestiku lisaruumi.
5.3 Modulaarne disain
Funktsionaalne partitsiooni modulariseerimine: jagage jaotuskasti sisemus erinevatesse funktsionaalsete moodulite piirkondadesse, näiteks toitemooduli pindala, juhtimismooduli pindala, mõõtmismooduli pindala jne. Iga mooduli pindala võtab kasutusele standardiseeritud suuruse ja liidese kujunduse. Kui moodulit tuleb täiendada või laiendada, saab seda hõlpsalt uue mooduliga asendada või lisada, mõjutamata teiste moodulite normaalset toimimist. Näiteks saab toitemooduli ala kujundada sahtli struktuurina. Kui toiteallika komponenti tuleb täiendada, saab vana toitemooduli sahtli otse välja tõmmata ja uuega asendada.
Skaleeritav mooduli liides: kujundage ühtne ja skaleeritav elektriliides ja paigaldusstruktuur. Näiteks kasutatakse universaalset rööpapaigaldusmeetodit, et saaks hõlpsasti paigaldada erinevate tootjate ja erinevate spetsifikatsioonidega, kuid standardsetele rööpapaigaldusmõõtmetele vastavaid elektrikomponente. Samas on elektriühenduse osas reserveeritud piisav arv tagavaraklemme ja siinide võimsust, et katta elektriühenduse vajadusi pärast komponentide tulevasi lisamist või uuendamist.
5.4 Paindlik disain
Eemaldatav ja reguleeritav konstruktsioon: jaotuskarbi väliskest on eemaldatava konstruktsiooniga, näiteks külgpaneelid, tagapaneelid ja muud osad saab hõlpsasti lahti võtta ja paigaldada. Kui siseruumi on vaja laiendada, saab sel viisil ruumi suurendada, eemaldades mõned külgpaneelid. Lisaks on reguleeritavad ka sisemised kinnitusklambrid ja vaheseinad, mida saab paindlikult reguleerida vastavalt tegelike paigaldatud komponentide suurusele ja paigutusele.
Väga kohandatav soojuse hajumise süsteem: kujundage väga kohandatav soojuse hajumise süsteem, mis suudab rahuldada erinevate soojust tootvate võimsuskomponentide soojuse hajumise vajadusi. Näiteks kasutatakse reguleeritava õhuhulgaga ventilaatori või jahutusradiaatori kombinatsiooni. Kui uuendatud komponentide soojus tulevikus suureneb, saab soojuse hajumise efektiivsust parandada ventilaatori kiiruse reguleerimise või jahutusradiaatorite arvu suurendamise teel ilma kogu soojuseraldussüsteemi ulatusliku ümberkujundamiseta.
Küsi pakkumist